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这种切削液在机械制造业中发挥着重要的作用，尤其是在高精度加工中，能够替代油性切削油使用，明显提高工作效率和加工质量。
全合成水性切削液的特点主要有以下几点：
1. 极好的润滑性：有助于降低切削过程中的摩擦、降低刀具磨损、降低粘结效应、抑制积屑瘤的发生，明显提高刀具使用寿命及工件的表面加工质量。
2. 良好的冷却性：能有效降低金属材料及刀具的温升，控制工件和刀具的热变形，从而提高切割速度和刀具使用寿命。
3. 稳定性好：不易变质、不易分解，不污染环境，不会给人体健康带来危害。
4. 气味小：有较强的清香味。
5. 较强的泡沫性能：能满足各种加工工艺的需要。
6. 良好的防锈性：能避免车削后的工件及机床导轨产生锈蚀。
全合成切削液在水中的主要用途包括各类金属加工，如切削、钻孔、磨削等。 它特别适合用于铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等材料的中高负荷加工，以及非金属材料的加工12。
全合成切削液具有以下特点：
不含矿物油：其稀释液呈透明状，便于观察加工状况。
环保特性：属于环境友好型切削液，不含有害物质如重金属、亚硝酸钠和酚类等。
高效冷却和润滑：具备良好的冷却性能和润滑性能，能有效降低切削温度，减少刀具磨损。
防锈和清洗：具有防锈和清洗功能，能防止工件生锈和去除加工过程中的杂质13。
在使用全合成切削液时，需要注意以下几点：
防止泡沫：切削液在使用过程中容易产生泡沫，影响润滑和冷却效果。可以使用全合成切削液用消泡剂来减少泡沫。
稀释比例：根据不同的加工负荷，调整合适的稀释比例，一般轻载加工比例为3-5%，中重载加工为5-8%15。
保持清洁：保持切削液的清洁，及时清除铁屑和浮油等杂质，确保加工效果和设备正常运行15。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的种类：
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液的作用：
1、润滑
金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。